Общество с ограниченной ответственностью производственно-коммерческая фирма "ЕвроЗет".
Целлюлозная добавка (наполнитель) ЕвроЗет, на основе целлюлозных волокон.
Целлюлозное волокно дисперсноармирующая добавка используется в качестве загустителя, армирующего средства, водоудерживающей и реологической добавки.
Волокна целлюлозы хорошо удерживают жидкость, снижают расслаиваемость, деформацию и морозостойкость.
Свойства целлюлозных волокон:
- устойчивость к температурам,
- устойчивость к вибрации,
- не растворимы в воде и маслах,
- высокая степень поглощения и удержания жидкости,
- высокий предел прочности на разрыв,
- не токсичны,
- высокая морозостойкость,
- сокращение пылеобразования,
- улучшенная реология,
- препятствует образованию микротрещин,
- улучшенное распределение пигмента,
- улучшение технологических свойств.
Применение:
- для производства резинотехнических изделий, резиновых смесей, а также в некоторых видах пластмасс,
- изготовление мастично-битумных изделий,
- в качестве добавки в буровые смеси,
- штукатурные смеси,
- шпатлевки (жидкие обои, шелковая штукатурка),
- товарный бетон, керамзитобетон, цементный раствор, известковый раствор
- изготовление лакокрасочной продукции,
- изготовление стабилизирующих добавок (ЩМА, бетона, ЦСП, МДФ),
- изготовление полимер-песчаных изделий, древесно-стружечных изделий, арболит.
Содержание сухого вещества – 96,62 %.
Зольность:
При температуре 750 C – 19 %;
Притемпературе 900 С–10%.
Химический или компонентный состав добавки (наполнителя):
Кремний 2,2-4,2%, Алюминий2,3-3,8%, Калий 0,02-0,04%, Натрий0,5-0,6%, Кальций 29-33%, Магний 0,5-0,6%, Формальдегид 0,000717-0,001218%, Толуол 0,000001%, Бензол 0,000001-0,000064%, Углеводороды 0,00002-0,0509%, Нитриты (поазоту) 0,000068%, Хлориды 0,4%, Сульфаты 0,121%, Азот аммонийный 0,0020%, Хром 0,0005-0,0015%, Цинк 0,004-0,006%, Железо 0,6-0,65%, Никель 0,019%, Марганец 0,007-0,008%, Свинец 0,00103-0,00198%, Медь 0,0014%, Кадмий 0,00001%, Кобальт 0,0005%, Ртуть 0,00001%, Сера0,564%, Стронций0,03%, Фосфор0,31%, Титан0,046%, Водород3%, Каолин 3%.
Таблица 1 – Деформационно-прочностные показатели целлюлозы
Показатели образцов | Прочностные показатели | Деформационные показатели | ||||||
Степень помола, оШР | Масса отливки, г/м2 | Плотность отливки, г/см3 | Средняя толщина мкм | L, м | П, кПа | Жесткость при растяжении, кН/м | Напряжение, МПа | Деформация, % |
60 | 75 | 0,630 | 103 | 715 | 10 | 83,8 | 4,49 | 0,65 |
Рисунок 1 – Микрофотографии образца, полученные при помощи микроскопа Carl Zeiss
Таблица 2 – Породный состав образца
Лиственные волокна, % | Хвойные волокна, % | |
1 препарат | 87 | 13 |
2 препарат | 89 | 11 |
Среднее | 88 | 12 |
Для измерения и анализа структурно-морфологических характеристик волокон использовали анализатор свойств волокна системы Fiber Tester, разработанный компанией Lorentzen & Wettre и позволяющий оперативно проводить оценку характеристик отдельных волокон, формирование массивов данных и их обработку.
Рисунок 2 – Анализатор волокна FiberTester
– 0,2 мм относительно числа волокон длиннее 0,2 мм, %;
– грубость, то есть масса волокна на единицу длины, мкг/100 м;
– средний угол излома, о (рисунок 2.3);
– среднее число изломов на 1 мм длины волокна, шт;
– среднее число изломов на волокно, шт;
– средняя длина сегмента, мм (рисунок 3).
Рисунок 3 – Схема волокна с двумя выраженными и определяемыми анализатором изломами, образующими три неповрежденных сегмента волокна.
Структурно-размерные характеристики образца до и после размола представлены в приложении 1.
Приложение 1
Таблица 3 – структурно-морфологических характеристик волокон Приложение 1
Образец | Средняя длина мм | Средняя ширина мкм | Средний фактор формы % | Средний угол излома | Число изломов на мм | Число больших изломов на мм | Число изломов на волокно | Число больших изломов на волокно | Средний индекс излома | Средняя длина сегмента | Доля мелочи % |
До размола | 0,94 | 29,2 | 83,9 | 53,70 | 0,948 | 0,311 | 0,722 | 0,254 | 2,438 | 0,727 | 14,0 |
После размола | 0,68 | 29,5 | 85,9 | 48,48 | 0,936 | 0,251 | 0,647 | 0,174 | 2,271 | 0,556 | 22,1 |
а – до размола б – после размола
Рисунок 4 – распределение волокон по классам длины